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—标智电子设备研发及公司发展记事

 

2007-12  完成样机。功能:按定圈数自动卷绕磁芯,只焊接外圈。内圈要手工补焊。接料方式:退料自由跌落料盒。

 

2008-03  改版建模定型。缩小机器体积、增加夹料机械手、输送带、内焊机构。实现定尺寸自动卷绕、内外圈自动焊接。退料由机械手夹取。

 

2008-05  机器开始组装、调试。

 

2008-06  机器交付德力西使用。

 

2008-09  改进外圈、内圈焊接方式。

 

2008-11  再度改良内圈焊接;改良放料方式。

 

2009-02  成立精诚达电子设备工程部。全面应用推广。机器外形重新定型,焊机改为内置安装。

 

2009-10  改进卷头安装方式,使之更换更易操作。同月完成35mm内径之JR-A02机型开发。

 

2010-02 再度改良外圈焊接方式,比以往更易调试。改进收料输送带方式,解决收料偶尔堵料之缺点。

 

2010-03 JR-A02机型内径可做到45mm。

 

2010-08  改进为V4.01版。新版较以往有很大的改进:内焊方式改为于工位直接完成,取代旧版需机械手夹取后再焊接。从根本上解决了内圈焊接会出现层间缝隙及铁芯截面突边的难点。去除接料输送带,简化整机结构。

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2010-11   发布JR-B V1.0机型。本机型专为绕制内径45以上铁芯开发设计之半自动操作机型,外径200。进带及退料只需简单的手工操作。绕制的速度和张力无级可调。且能直接绕制方型的铁芯。

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2011-04   放料机构改良成为自由落带方式,避免107带材于原放料部位易断的缺陷,使本机更好的适应107带材的磁芯绕制作业。生产速度也相应提高。

 

2011-02   特别针对107带材过多断头现象,推出JR-A03半自动机型。本机使用自动机的自动定尺寸功能使生产的磁芯有很好的一致性。与手工绕环相比,大幅降低工人工作轻度,避免带材割伤手的危险。人员只需2-3天操作,即可熟练操作。

 

2011-05   改进为V5.0版。 绕制过程若带材出现断头时,只需简便的接续操作,即可自动完成剩余的绕制。改变以往断带时绕制一半的磁芯要作废或者需要用胶纸粘接的缺陷。限度减少因断头而造成的带材浪费。

对于自制带材的用户,可以将散带直接上机,减少人工收卷带材环节以降低成本和减少手工收带对带材造成断头。

 

2012-01   因发展需要,“精诚达电子设备工程部”更名为“标智电子设备工程部”。

 

2012-06   在整机定型的基础上,对细小部位作进一步完善——电焊电极安装方式改为铜制件,更易更换。

 

2012-06   A02系列生产尺寸范围进一步放宽兼容,内径最小18——51;外径80.

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2012-09   B01型半自动大环卷绕机改版——JR-B V2.0。改版后机器解决了V1.0版本磁芯绕得松紧不匀的现象,可绕制不同松紧度要求磁芯,更能满足矩形磁芯先绕圆后撑方形的生产形式。独立放料机构使机器操作更加方便,双盘带材供料同时卷绕提高效率、及互补带材单边厚薄。

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2012-10   经过改进,JR-D01机型实现了坡莫合金磁芯的自动化卷绕,适用于涂干粉的坡莫合金磁芯自动化生产。

 

2013-03   改进为第6版——对切断方式进行改进,用圆型割片取代原来的上下切刀。省却了切刀调试、修磨等繁琐工作,并降低了设备使用的配件成本。

2014-08   发布非晶磁珠卷绕专用机型JR-A03。

 

2015-06   发布磁环组装机

 

生产现场:2011-03

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生产现场:2012-02

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客户现场:


 

改造升级:

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对客户购买的旧版本设备,升级到新版本机型的功能。本司只收取工本费用。


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